工业废水中氨氮超标是环保治理的难点之一。高浓度氨氮不仅会导致水体富营养化、破坏生态平衡，还可能增加后续水处理成本。氨氮高有什么办法解决呢？目前，常见的氨氮处理方法包括吹脱法、生物脱氮法、化学氧化法等，但不同工艺的适用性和局限性差异有所不同。本文结合一个案例，探讨传统工艺的瓶颈及使用氨氮去除剂的解决方案。
一、高氨氮废水的常见处理方法及局限性
吹脱法：通过调节废水pH至碱性，将铵离子（NH??）转化为游离氨（NH?），再利用空气或蒸汽气液接触，将NH?转移至气相实现脱除。该工艺投资较低、操作简单，但需严格控制温度、气液比和pH，且处理效率易受环境条件影响，对高浓度氨氮（如1000mg/L以上）的深度处理能力有限。
生物脱氮法：通过硝化（氨氮转化为硝态氮）和反硝化（硝态氮转化为氮气）两个阶段实现脱氮。传统生物法工艺成熟，但存在流程长、占地大、需外加碳源、污泥培养周期长等问题，尤其对水质波动大的废水适应性较差。
其他工艺：如离子交换法需频繁更换树脂，运行成本高；折点氯化法虽效率高，但易产生二次污染；吸附法仅适用于低浓度氨氮废水。
二、案例实践
某化工企业生产废水氨氮浓度长期高达1500mg/L，远超《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准（≤15mg/L）。企业初期采用吹脱法处理：调节pH至11，通入空气吹脱，但受冬季低温影响，气液传质效率下降，处理后氨氮仍高达800mg/L，无法达标。
为进一步降低氨氮，企业尝试传统生物脱氮工艺（A/O系统），但由于废水水质波动大、碳源不足，硝化菌增殖缓慢，系统泥龄短（仅5天），导致硝化效率低下，处理后氨氮仍维持在400mg/L左右，仍不满足排放要求。如何去除水中的氨氮，企业也是用了好多方法。
三、氨氮去除剂的应用与效果
在多次工艺调整未果后，企业引入氨氮去除剂（化学氧化法）作为末端强化手段。该药剂为强氧化剂，通过直接氧化氨氮为氮气实现快速脱除，对工艺要求低（仅需搅拌或曝气），适用于中低浓度氨氮的深度处理。
具体实施步骤如下：
预处理：通过吹脱法将氨氮从1500mg/L降至200mg/L（此步降低后续药剂投加量）；
投加去除剂：在出水末端投加氨氮去除剂（投加量为废水体积的0.1%），搅拌反应30分钟；
效果监测：处理后氨氮浓度降至12mg/L，稳定达到一级排放标准。
四、结论
高氨氮废水处理需结合水质特点选择适配工艺。吹脱法和生物脱氮法在高浓度氨氮预处理中具有优势，但受环境条件或微生物活性限制，难以实现深度脱氮。氨氮去除剂作为化学氧化法的代表，以其操作简单、反应快速、适应性强的特点，可作为末端应急或深度处理的有效补充，尤其适用于水质波动大、传统工艺难以稳定达标的场景。
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